南安普敦大学光电研究中心(ORC)的研究人员正在研究用于3D打印机或增材建技术生产光纤。命名为MMAM，这种全新的纤维生产方式可以为需要从生物技术到航空航天和电信的普遍行业关卡大量应用于的更加简单的结构铺平道路。
用作生产光纤预制件的当前技术-拉制光纤的玻璃-沿着实成型件的长度得出完全一致的结构，但是无法在3D中掌控纤维的形状和构成。这容许了工程师在光纤设计中的灵活性程度，从而容许了光纤可获取的功能。由ORC的JayantaSahu教授研发的新技术与南安普敦大学的Zepler研究所的研究人员以及来自工程与环境学院的牵头调查人员杨建峰博士合作，将使工程师需要生产出更简单结构的预成型件以及沿其长度的有所不同特征。
Sahu教授说道：“我们将设计，生产和用于新型多材料增材生产(MMAM)设备，使我们需要在二氧化硅和其他主机玻璃材料中生产光纤预制件(在常规和微结构纤维几何形状中)。“我们明确提出的方法可以用作生产简单的预成型件。实成型件的生产是光纤生产的最不具挑战性的阶段之一，尤其是当实成型件具备简单的内部结构时，例如在光子带上隙光纤中，这是一种新型的微结构纤维，其预期不会使电信等行业尤其是数据通信行业获得飞速提高。目前，大多数微结构纤维是用于劳力密集的“叠层和剪切”工艺做成的，其中还包括用手将几个较小的玻璃毛细管或手杖填充在一起以构成预制件。
然而，用于新的增材生产技术，研究人员将需要逐级构成RISC玻璃粉末构成简单的纤维结构，渐渐创建形状，可以构成几十厘米宽的预制件。然而现在有许多挑战，还包括玻璃的高熔点温度(在二氧化硅情况下多达2000℃)；必须准确掌控掺杂剂，折射率产于和波导几何形状；并且层之间的改变的必须是光滑的，否则扣除纤维的性质将被转变。
作为项目的一部分，由工程和物理科学研究理事会(EPSRC)资助，研究人员将与三家公司合作：ESTechnology(英国牛津大学)，激光材料处置系统提供商；Fibercore(英国南安普敦)是特种纤维供应商；和SGControls(剑桥英国)是光纤设备的领先制造商。“我们期望我们的工作将修筑一条生产二氧化硅和其他眼镜的新型纤维结构的途径，适用范围普遍，涵括电信，传感，纤维素材，超强材料纤维和大功率激光器。”萨胡教授说道。“这是根本没尝试过的，我们很高兴重新加入这个项目。
本文来源：ayx爱游戏体育-www.bzchangxin.com