钢材的高速高质量生产，必不可少生产线上的自动测量，线材测量径仪的自动化检测模式限于于钢材的外径、椭圆度、横截面轮廓、少见表面缺失等的检测（错辊、耳子等），它的精度高，正负0.02mm的公差，是高质量生产钢材的最重要测量设备。现在对线、棒材产品质量的拒绝正在持续增长，这种拒绝不仅还包括对表面质量和机械性能的拒绝，而且在相当大程度上，还包括对尺寸公差的拒绝，特别是在对椭圆度的拒绝。
轧制产品高精度的尺寸公差对顾客来说是非常最重要的他们容许大于的机加工公差，这样可节约材料和减少机械加工成本，这是对现代自动成型机械中用于这些轧材的主要考虑到。棒、线材产品精度高的公差使省却先前的某些机械加工步骤沦为有可能。线材测量径仪的小公差检测才是符合这一特点，它的0.02mm的测量精度符合现在的公差精度拒绝，对钢材高质量生产具备最重要的意义。
调整是测径仪线材进出孔与主轧线的对中，用标准样棒从测径仪前导槽推上测径仪，再行光滑地转入后导槽，然后再行反方向展开通槽试验，如果有卡压现象则必需展开调整。线材测量径仪的投放不仅大大提高了线材产品的精度，而且还大幅地减少了线材的次品亲率。它可以测量线材直径，同时还可以给轧机控制系统获取线材直径偏差值信号。
轧机控制系统根据所给偏差值及时展开调整、使成品线材的轧制精度获得了相当大提升。测量横断面是为理解下列情况：并未充满著、过充满著、轧棍偏移、轧辊磨损等，线材测径仪可以对钢材的外径及横截面轮廓皆展开检测，并能表明出有横断面图像，十分直观。线材测径仪应用于高速线材轧机生产线，构建了线拦横截面尺寸的自动检测以及线材轧制的动态控制，提升了线材产品的精度，减少了线材的次品亲率。
同时也提升了劳动生产率，提高了工人操作者环境，是提升生产经济效益的有效途径。
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